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    紙箱知識

    紙箱知識

     

    紙箱英文 cartonhard paper case 紙箱是應用最廣泛的包裝製品,按用料不同,有瓦楞紙箱、單層紙板箱等,有各種規格和型號。紙箱常用的有三層、五層,七層使用較少,各層分為裏紙、瓦楞紙、芯紙、麵紙,裏、麵紙有茶板紙、牛皮紙,芯紙用瓦楞紙,各種紙的顏色和手感都不一樣,不同廠家生產的紙(顏色、手感)也不一樣.

    紙箱的定義及提示

      通常用作商品的包裹物或物品保護外層使用物,紙箱的體積因商品的大小而改變,紙箱通常有小心輕放怕濕向上堆碼極限怕曬防潮”“質量安全”“禁止翻滾”“不可踐踏”“注意防火”“易碎物品”“綠化環境”“怕熱”“食品”“防異味等多種提示,保護內裝物品不受傷害。

    包裝箱作為現代物流不可缺少的一部分,承擔著容裝、保護產品的重要責任,包裝箱的物理性能指標則成為其質量評估的依據。穩定的工作環境條件保障了測試數據的準確性和可靠性,並有多年從事紙箱測試專業的資深工程師,對包裝箱進行測試分析,為包裝箱供應商和包裝箱用戶提供公正、科學的測試數據。TTS(一通檢測)亦為多家知名企業提供供應商材料篩選,標書評定等工程。

     

     

     

     

     

    瓦楞紙板紙箱的知識

      

    世界上有各式不同的包裝運輸,而瓦楞紙箱能脫穎而出,那是因為它具備質樸輕巧和多用途性所致,它令產品運輸和銷售更容易。現今的瓦楞紙箱在產品市場銷售中占有重要地位,它全新形象乃從平平無奇紙皮箱脫胎而來。請看看瓦楞箱的多重功能:紙箱的式樣、形狀和設計使得產品包裝充滿生氣,亦使產品在運送和存倉方麵更有效率。誇張的圖案,悅目的色彩和獨特的形狀皆可引來矚目,從而達到傳遁速銷迅息之效果。紙箱上印載有關產品內容、大小、數量、使用說明及搬運指示等資料,能使你的產品完好無缺迅速運抵目的地。

       
    瓦楞紙品可利用回收資源,用後亦適宜再造瓦楞紙箱是由木纖維構成,木纖維可經自然作用分解;而木材在有計劃的種植和采伐下亦不會枯竭。大多數廢棄的瓦楞紙箱可回收後再造成新的紙料,對環保是一大貢獻。


       什麽是瓦楞紙板?

       
    瓦楞紙板是一個多層的黏合體,它最少由一層波浪形芯紙夾層(俗稱坑張瓦楞紙)及一層紙板(俗稱牛皮咭)構成。它有很高的機械強度,能抵受搬運過程中的碰撞和摔跌。

       
    瓦楞紙箱的實際表現取決於三項因素:芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結構。

       
    瓦楞紙板的分類

       
    根據不同組合,瓦楞紙板可以分為下列五種類型:
      1
    )由一層芯紙及牛皮咭組成的紙板稱為露瓦楞的紙板。露瓦楞的紙板,一般隻用作墊層、間隔及包裹形狀不規則物體。
      2
    )由一層芯紙及上下兩層牛皮咭組成的紙板稱為單坑紙板
      3
    )兩層芯紙分夾於三層牛皮咭內的稱為雙坑紙板。雙坑紙板可由不同坑寬及紙質相異的坑紙組成,比如以“B”坑紙配“C”坑紙。
      4
    )三層芯紙分夾於四層牛皮咭內的叫做三坑紙板
      5
    )特強雙體紙板乃由單坑紙板發展而來,它中間的一層芯紙由兩塊厚芯紙相疊黏合而成。

       
    值得欣喜的是,今天AG8亞洲隻為非同凡響已可生產許多不同組合的瓦楞紙板,這些紙板具有不同的特質和強度,以迎合市場多變的需要。

       
    坑紋的種類
       
       
    根據芯紙上坑紋的大小,即其高度及每一單位長充內坑紋數目,瓦楞紙板又可進一步細分。芯紙坑紋有四種,下表顯示由MitsubishiLangston坑機所生產的紙板。

       
    由較厚的“A”坑紋造成的紙箱,較之“B”“C”具有較佳的頂底抗壓強度,但以“A”“B”坑紋比較,較薄的“B”坑紋具有較優的抗上壓性。“A”“C”坑紋用於下下受壓而包裝又需護墊的紙箱製造上。“B”坑紋適用於容量及空間比較重要,而堆疊強度較次要的紙箱製造上。“E”坑紋具有最高的抗壓性,但其吸震能力則稍差。主要用於承載重物的柯式(彩印)瓦楞紙箱上。

       
    芯紙用料

       
    瓦楞紙板坑徑越大,其剛性就越強。紙板的韌度源於芯紙層,而不需厚硬的填料。這樣就能減低紙板重量及其造價。芯紙可由半化學漿(此種漿料能提供最佳的紙質強度)及回收紙料造成。後者由於造價低,故為香港廠家所樂於采用,雖然紙質強度不如前者,但可由造紙廠加添澱粉質予改進。

       
    坑紋在瓦楞紙內占有一定空間,其擔當的角色亦非常重要,藉著它就能抵受平壓、側壓及其他各種不規則的壓力。

       
    牛皮咭

       
    牛皮咭構成瓦楞紙板的內層及外層,其功能可以是結構方麵及/或裝飾方麵的。各層牛皮咭為紙板提供了種種特性,而這些特性可通過黏合、上蠟等加工工序得以擴大。

       
    結構強度的啟示

       
    若紙箱強度未達要求,就需找出問題的征結。不要理所當然地認為凡紙箱都必需加厚加硬。要知道,製作這類加料紙箱成本高昂。因此,對問題紙箱要加以研究,對症下藥。檢查範圍要多方麵,比如紙箱是否在運輸途中受損、堆疊方法是否欠妥、裝載是否過量、搬運是否得宜;或許,問題還查以追溯到空箱的存放方法上。

       
    在你采取一切措施以期減低損失時,不要把自己局限於加厚加硬的狹窄觀念中。記住,改變紙箱形狀常有異曲同工之妙!弄清楚你確已有一位卓越能幹的紙箱供應商,而他能滿足你個別需求,並可隨時給你紙箱及有關構件的技術指導。

      
    瓦楞紙箱有三大測試類別:
      #8226;
    坑紙和牛皮咭測試;
      #8226;
    瓦楞紙板測試;
      #8226;
    整個紙箱測試。

       
    測試項目、基重測試、芯紙平壓測試、環壓測試、芯紙側壓測試、牛皮咭側壓測試、瓦楞紙板平壓測試、瓦楞紙板側壓測試、破裂強度測試、箱壓測試、紙箱下墜測試。

    水性油墨的使用小竅門

      

    1.不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水,確實需要調整粘度或幹燥速度時,適量加入醇類或酯類等助劑。

      2.使用前應攪拌均勻然後倒入墨槽,用水適當調整粘度,才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶,不能讓水墨在自然中揮發。

      3.使用前應檢測各項技術指標,特別是色相是否符合自己的要求,若色相偏差較大,請通知水墨廠家進行適當調配,從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。

      4.在印刷過程中由於水的揮發原因,會影響水墨原有的粘度和PH值,需要經常檢測粘度和PH值,需要時應適當加入純淨自來水或PH值穩定劑。

      5.印刷後殘留在印刷設備上的水墨應用清水衝洗,印刷機網紋輥上的墨跡最好用清洗劑進行清洗,以便為下一次印刷服務。走出水性油墨使用誤區並不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理,很多人會存在這樣的誤解,認為水墨粘度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些紙箱,降低成本、提高效益。其實,不根據生產設備性能,盲目購買高檔水墨,認為有了高檔水墨就可以印刷質量好的印刷品,筆者認為這是非常不切實際、不科學的。高檔水墨最簡單的檢驗標準是是否存在丟色,但是認為不丟色的水墨是高檔的,或者認為高檔水墨是不丟色的,都不是特別準確的說法。

        紙箱的印刷工藝對抗壓強度的影響也不容忽視。印刷麵積、印刷形狀及印刷位置對紙箱抗壓強度的影響程度各不相同。總的來說,印刷麵積愈大,紙箱抗壓強度的降低比率也愈大。滿版實地,塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大,設計時應盡量避免。就紙箱印刷位置而言,印刷在正側嘜中間部位較邊緣部位的抗壓高

      大量試驗數據顯示,單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6%~8%,雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10%~15%,四色套印及整版麵實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2%。對於多色印刷,采取先印刷,再覆麵模切的預印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    紙箱生產企業降低紙板采購成本是一項首要任務,采購部門或采購員的工作首當其衝,降低采購成本至關重要。據一位在紙箱企業從事多年采購工作的采購員介紹,采購箱紙板有以下技巧:

       
    一、季節性采購策略

       
    紙箱業務存在冬暖夏涼的局麵,也就是說紙箱企業的業務冬季要比夏季忙,因此在紙板的供應和使用上也存在這種現象,一到夏、秋季,紙板的價格就會跌落,而且跌幅也較大,特別是高檔原紙。比如,A級箱板紙、高強瓦楞紙板等價格降得更多,而到了冬季,價格就會上漲。因此,紙箱企業一般應在冬季快到之前就要預估好原材料的使用量,並一次采購3個月到4個月使用的紙板量,做好充分的備庫。采用季節性采購策略的優點在於采購的價格較低,有利於降低成本,在同行競爭中有著明顯的優勢。

       
    二、掌握價格變化規律

       
    一般包裝紙箱用的紙板,其價格發生變化都是從華南地區開始的,然後擴展到華東地區,最後是華北地區和東北地區,如果紙箱生產企業掌握了這個規律,在采購過程中就能做到遊刃有餘,時刻關注華南地區的行情變化,從而控製和把握采購的價格和采購數量。除此之外,紙板的價格變化還有兩個規律:一是高檔A級箱紙板和高強瓦楞紙板的價格對市場反應比較敏感,C級以上(包括C)箱板和低檔瓦楞紙板的價格波動相對比較小;二是箱紙板的價格變化除受供求影響外,還受到國際市場中美國廢紙價格波動的影響。一旦美國廢紙價格有所上漲,國內紙張的價格也會發生相應的上漲。

       
    三、密切關注箱紙板的發展

       
    現在的紙箱生產企業大多采用低定量、合適強度的做法。紙板生產企業在開發紙板時一直致力於降低紙板的定量。在華南和華東地區的紙箱生產企業,絕大多數都采用105gm2的瓦楞紙板,而采用90gm2瓦楞紙板的企業也比比皆是。低定量原材料的采購不但需要與市場發展相適應,而且也應有強大的技術基礎做後盾。

       
    四、多參加紙及紙板展銷會

       
    許多紙及紙板生產廠商習慣性地把展銷會當成自己的新產品發布會,借用展銷會的人力、物力以及大好機會來推廣自己的新產品。紙箱生產企業的負責人和采購人員應該多參加這種展銷會,它會給人以耳目一新的感覺,同時也是了解行情及紙板發展趨勢的好機會,還能與同行探討原材料使用和采購技巧。

       
    這位采購人員說,由於地域不同,各紙箱生產企業有異,因此,以上幾條采購經驗僅供參考。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    瓦楞紙板各種常見紙病的解決方案

      

    一、開膠、假粘

        1
    .裏紙開膠   

       
    原因分析:膠質量不符合生產要求或腐敗變質;膠量太小;瓦楞輥、壓力輥熱量不足;壓力輥壓力不足;瓦輥、壓力輥的中高嚴重磨損。   

       
    解決方法:更換合格膠液;適量調大塗膠量;提高壓力輥、瓦楞輥的溫度,保證180cC以上溫度開機;適當調整壓力輥壓力,以裏、瓦紙粘合良好,裏紙不露楞為宜;打磨或更損新壓力輥、瓦楞輥。

        2
    .麵紙開膠   

       
    原因分析:膠量過小,烘幹機車速過慢;膠液稀薄,塗膠輥帶膠不足;烘幹機熱板溫度不足,膠液未充分糊化;烘幹機車速過快、烘幹不足;烘幹機和傳輸帶上麵的壓載輥沒完全落下。   

       
    解決方法:適當加大塗膠量,並酌情提高車速;更換膠液或在原膠液中加人適量乳化劑;提高烘幹機熱板溫度至180℃以上開機;降低車速;落下壓載浮輥。

        3
    .裏紙假粘

       
    原因分析:瓦楞輥溫度不足;膠量過小,溫度過高;車速緩慢,造成粹膠;膠液粘度不夠。

       
    解決方法:提高單麵機溫度;調整塗膠量,關閉熱源待溫度降至180℃以下,160℃以上開機;提高單麵機速度;適當增加膠液粘度。

        4
    .麵紙假粘

       
    原因分析:烘幹機熱板溫度不足;膠液沉澱變質;紙板在烘幹機內停留時間過長。   

       
    解決方法:待溫度達到膠液能糊化時開機;更換新膠;降低麵紙無軸支架的張力閘閥張力後仍出現麵紙斷裂,可更換拉力好的紙筒。估計斷紙重續時間可能超過兩分鍾,立即割斷單麵瓦楞紙板.將烘於機內的紙板開出後再續紙,晝減少紙板在烘幹機內的停留時間。

       
    二、倒楞

        1
    .單麵紙板倒楞

       
    原因分析:瓦楞輥磨損;上下瓦輥間隙過大;瓦紙克重太大太厚;瓦紙水分過大;瓦紙未經預熱器可塑性差。

       
    解決方法:更換瓦輥或磨削;調整兩瓦輥間隙至05mm更換瓦紙;

        ④
    調大瓦紙預熱包角;將瓦紙穿過預熱器。

        2
    .雙瓦倒楞   

       
    原因方析:經雙麵機塗膠後倒楞,屬塗膠輥與壓載輥間隙過小所致;經烘幹機後倒楞,傳輸帶上麵的浮動壓載輥不能上下自由活動而壓迫瓦楞變形;塗膠量過大,瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟,順烘幹機運行方向一邊倒;瓦紙品質次。   

       
    解決方法:調整雙麵機、壓載輥與塗膠輥之間的間隙至略小於單麵紙板02mm即可,以單麵紙板縱向塞人壓載輥與塗膠輥之間,能自由插入且帶動壓載輥轉動瓦楞無變形為佳;調整烘幹機傳輸帶上的浮輥自由活動;減少塗膠量至均勻分布瓦楞楞峰,而不流人瓦溝內為宜;更換瓦紙。

       
    三、塌楞,高低楞

        1
    .塌楞   

       
    原因分析:單麵機、瓦楞輥不平行;瓦楞輥嚴重磨損;瓦楞輥兩端熱量不足;瓦紙張力不足;瓦紙兩端張力不均勻;真空吸附板封閉不嚴或風孔堵塞或真空板內有紙屑塵埃等雜物。   

       
    解決方法:調整兩瓦輥至平行;更換瓦楞輥;調節升高瓦輥平衡溫度;漲緊瓦紙製動閘閥;更換瓦紙;檢查真空吸附板封閉情況,更換密封、墊片,緊固螺釘,清理堵塞孔或真空板內紙屑等雜物。

        2
    .高低楞

       
    原因分析:瓦紙張力過大;紙張可塑性差:瓦紙太厚;真空吸力過大。

       
    解決方法:適當減小張力;視紙質適量噴蒸汽或增大預熱麵積;改用小克重瓦紙;調節至適宜的吸風量。

       
    四、打皺

        1
    .裏紙折皺

       
    原因分析:瓦紙厚薄不勻;未經預熱直接輸入瓦楞機;瓦紙兩端製動不一致;瓦紙水分不平衡;導紙輥不平行。

       
    解決方法:更換瓦紙;將瓦紙穿越預熱器;調整瓦紙製動平衡;增大瓦紙預熱麵積或更換瓦紙;校正導紙輥。

        2
    .麵紙起皺

       
    原因分析:導紙輥不平行;烘幹機進紙口偏斜;瓦紙水分不平衡;瓦紙兩端張力不平衡。

       
    解決方法:校正導紙輥;糾正烘幹機進紙口;增大瓦紙預熱麵積;更換瓦紙。

        3
    .瓦紙打皺

       
    原因分折:瓦紙兩端強力、水分、厚薄不均,製動不足。

       
    解決方法:調整預熱麵積,漲緊製動閘閥或將瓦紙翻轉使用,如仍出現打皺現象,可更換瓦紙。

       
    五、起泡

        1
    .裏紙起泡

       
    足;壓力輥磨損或不平行;膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入塗膠輥與調量輥中間;瓦楞輥部分吸風槽堵塞,導紙板磨損。

       
    解決方法:增大瓦紙預熱麵積;漲緊製動閘閥;待溫度升至180℃時,再續紙開機;更換磨削壓力輥或校正至平行;更換塗膠輥,清除塗膠輥與調量輥間的雜物;清理瓦楞輥吸風槽,更換導紙片。

        2
    .麵紙起泡

       
    原因分析:瓦紙水分不平衡;麵紙未經預熱器直接輸入烘幹機;膠液粘度不夠;塗膠輥與調量輥間夾有紙屑、膠塊;塗膠輥不平行或磨損。

       
    解決方法:更換瓦紙;將麵紙經過預熱器並適當調整預熱麵積;增加膠液粘度;清除塗膠輥與調量輥間的異物膠塊;校正塗膠輥或更換。

       
    六、瓦楞破碎

        1
    .單麵紙板瓦楞破碎

       
    原因分析壓力輥加壓過大;瓦紙纖維短,無韌性,質量差;上下兩瓦輥間隙過小;預熱麵積過大,紙張嚴重失水;瓦楞輥溫度過高;瓦楞輥中高嚴重磨損,壓力輥抬升後;瓦紙受力不平衡,導致單麵瓦輥兩端壓力過大造成瓦楞破損。

       
    解決方法:適當減小壓力輥壓力;更換瓦紙;校正瓦楞輥間隙;減小預熱麵積;降低瓦楞輥溫度至160℃後再開機;更換或磨削瓦楞輥。

        2
    .經雙麵機後瓦楞破碎

       
    原因分析:天橋各導紙輥或多重預熱器缸麵有毛刺造成機械劃傷;天橋至單麵機的傳輸帶接扣紮破。

       
    解決方法:檢查到有導致瓦楞破碎的毛刺,用砂紙或板挫打磨光滑;更換帶扣,重新接好。   

       
    七、壓線破損

        1
    .裏紙破裂

       
    原因分析:裏紙質次,太薄;裏紙脫水嚴重無韌性;壓線凸輪楞角不圓滑;壓痕過深。

       
    解決方法:更換裏紙或適當調淺壓痕深度;裏紙可不經過預熱器;更換弧形壓線輪或打磨光滑凸輪楞角;適度調整壓線深度。

        2
    .麵紙破裂

       
    原因分析:麵紙質次;壓痕線過深;壓痕凹輪太深不圓滑;壓線調節裝置失靈;紙板過於。

       
    解決方法:對麵紙噴蒸汽,增大塗膠量並適當提高烘幹機車速;調淺壓線;更換壓痕凹輪或打磨;修正壓線調節裝置後再生產;適當提高烘幹機車速,關閉部分烘幹機熱源。

        3
    .裏麵紙均破裂

       
    原因分析:壓痕太深;紙板幹脆;紙次無韌性。

       
    解決方法:適當調淺壓線;提高烘幹機車速;更換瓦紙或對其噴蒸汽。

       
    八、壓線折痕凹凸不平且深淺不均

       
    原因分析:壓線太淺;壓線調節裝置失靈;壓線輪變形;壓線凸輪磨損嚴重,生產中未考慮磨損程度,仍按常規操作。

       
    解決方法:調深壓線至裏麵紙不破裂且折後壓線清晰平直為宜;校正維修壓線調節裝置至正常;更換壓線輪;視壓線程度適度深調。

    九、壓線折後麵紙破裂

       
    原因分析:麵紙質次;烘幹機車速過慢,紙板脫水嚴重,麵紙失去韌性。

       
    解決分析:更換麵紙;提高烘幹機車速。

       
    十、紙板成型後斷裂

       
    原因分析:瓦紙質次;紙板過分幹燥;成型工序設備調節不當;壓線太淺,瓦楞未壓扁或成型後折疊搖蓋時高強瓦楞將麵紙撐破,瓦楞隨之斷裂。   

       
    解決方法:更換瓦紙;保證紙板含水量在10±3左右;注意成形各工序的設備調節並調至最佳狀態;烘幹機加速並加大塗膠量,壓線調深。

       
    十一、縱切毛邊

       
    。原因分析:分紙刀已鈍或刀刃有缺口;上下刀咬合過深;上下刀之間有間隙。

       
    解決方法:打磨或更換新刀;調節上下刀重合至最佳狀態;將上下兩刀靠緊,用手轉動刀輪,靈活不傷刀為宜。

       
    十二、橫切紙板拖尾   

       
    原因分析:橫刀已鈍;橫切刀上下兩片咬合不正,紙板切不斷的部位在機械力作用下帶起撕裂的麵瓦紙;橫切機瞬時加速調節不當,引起阻紙。   

       
    解決方法:換刀、打磨;校正下兩刀的位置;根據紙板長短,正確調節瞬時加速。

       
    十三、紙板回軟

       
    原因分析:膠中NaOH含量過大;下線紙板堆碼重疊過高,紙板內水蒸汽未得到充分散發;紙板存放環境溫濕過高;烘幹機溫度低於180℃而車速又過快,低溫環境又造成幹燥假象,堆碼後瓦楞變軟,紙板因之降低強度。

       
    解決方法:適當調整膠液的用堿量;采用井字形堆碼,堆碼高度不超過1.5m為宜,必要時可用鼓風機強製通風驅散紙板內的水汽;對存放紙板的庫房開窗通風降溫,對場地撤石灰粉吸潮;根據塗膠量、紙質、烘幹機溫度,在確保紙板質量的情況下靈活掌握車速。

       
    十四、紙板邊部開膠

        1
    .裏紙邊部開膠

       
    原因分析:塗膠輥帶髒不到位;膠盤振動遊離;單麵機瓦輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間塗膠後低溫使膠液未糊化,水分迅速滲透到瓦紙中留下澱粉印,高溫瓦楞塗膠後又迅速粹膠失去粘性。

       
    解決方法:將膠閥適當開大,加大膠液流量;校正固定膠盤;升高瓦楞輥溫度,以手指蘸水彈到瓦輥上,水珠兩三秒內蒸發掉為宜。溫度過高可用毛刷醮機油塗抹瓦輥兩端,蒸發的油煙即帶走部分瓦楞熱量,即可達到降溫之目的。

        2.
    麵紙邊部開膠

       
    原因分析:塗膠輥帶膠不到位;烘幹機傳輸帶跑偏,紙板邊緣受壓不到位;烘幹機兩邊熱板溫度不足。

       
    解決方法:將膠盒內補足膠液,使塗膠輥全部浸到膠液;及時糾偏,使傳輸帶正確到位;待烘幹機熱板溫度平衡穩定後再開機。   

       
    十五、缺材露瓦

        1
    .裏紙露瓦

       
    原因分析:裏紙未對齊;裏紙預熱縮水;裏紙寬幅不足;飛邊過少。

       
    解決方法:點動無軸支架左右移動,直至紙板對齊為止;②③④更換瓦紙。

        2
    .麵紙露瓦

       
    原因分析:麵紙寬幅不夠;瓦紙含水量過高,預熱後縮水過多;麵紙與各層單麵瓦楞紙板未對齊。

       
    解決方法:同裏紙露瓦方法。

        3
    .瓦紙缺材

       
    原因分析:瓦紙窄於裏麵紙;天橋上夾紙器將單麵紙板紙邊刮掉;瓦紙邊緣缺邊不齊。

       
    解決方法:更換瓦紙:適度調節夾紙器,以單麵紙板不左右擺動,又能順利通過為宜;調節夾紙檔板,將單麵紙、板與麵紙對齊。

       
    十六、切斷長度不穩定

       
    原因分析:烘幹機轉速不穩定;橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪、軸承損壞;天橋單麵紙板運行阻力過大;麵紙製動張力過大;烘幹機傳輸帶打滑;橫切機無級變速齒輪齧合間隙過大或轉動鏈條老化、鬆弛。橫切控製程序紊亂,受強磁場幹擾。

       
    解決方法:檢查烘幹機主電機是否缺相,電壓是否穩定,軸承是否損壞;清除根切刀轉動齒輪間的紙屑,更換齒輪軸承;對天橋各導紙輥轉動不靈活的加潤滑油或更換軸承,並適當調節控製單麵紙板張力的真空吸附風量;減小麵紙製動力;常清理烘幹機傳輸帶,並保持烘幹機熱板清潔,生產中出現傳輸帶打滑現象可在其上麵噴少量水即可緩解,注意盡量避免未輸紙讓烘幹機空轉,從而減小傳輸帶與熱板的直接磨擦,否則傳輸帶的糙麵磨平,極易造成打滑現象;糾正無級變速齒輪間間隙,更換新鏈條或適當調整鏈條,緊固裝置;排除強磁場幹擾。

       
    十七、紙板麵紙出現大量黑色斑點

       
    原因分析:麵紙中含有塑料成份,瓦紙在加熱過程中,細小的塑料熔化即出現大小不等的黑色斑點。

       
    解決方法:由於上述現象,原紙未經使用極難察覺,除選擇具有良好信譽品牌麵紙。

       
    十八、麵紙露楞

       
    原因分析:塗膠量過大;麵紙太薄。

       
    解決方法:現麵紙厚薄、車速、溫度適量塗膠;減少用膠量仍不能解決,更換瓦紙。

       
    十九、裏紙橫向折痕

       
    原因分析:天橋單麵紙板堆積過多所致;單麵紙板張力太小;縱切機後的托紙架高低位置不當。

       
    解決方法:盡量減少單麵紙板在天橋上的堆積,避免因過量擠壓造成韻折痕;調整天橋上單麵紙板張力至折痕消失為宜;對縱切機後托紙架高低的調整,視縱切紙板送人橫切機的角度而定,隻要在托紙架部分不出現紙板折痕為準。

       
    二十、紙板裏紙布滿皺痕

       
    原因分析:裏紙定量低於150g,經烘幹機傳輸帶壓迫即出現米粒大小的凸凹小坑。

       
    解決方法:更換大克重的裏紙,若不影響產品質量也可不必更換。

       
    二十一、麵紙劃痕

       
    原因分析:原紙製造時的劃痕;預熱器有毛刺所致;烘幹機熱板上麵有膠渣紙屑等異物,便磨擦劃傷麵紙;烘幹機後的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷;堆碼機轉送帶接扣部分開裂。

       
    解決方法:更換瓦紙;打磨預熱器;清除熱板異物;清除異物打磨毛刺;更換皮帶扣或將翹起帶扣敲平。

       
    二十二、白卡紙板泛黃

       
    原因分析:烘幹機車速過慢,熱板溫度過高,白卡麵紙被過分烘烤所致,膠液堿量過重。

       
    解決方法:提高烘幹機車速,減少白卡板在烘幹機內的停留時間,適當減少膠液用堿量。

       
    二十三、翹曲紙板

       
    原因分析:不論紙板縱向上、下翹還是橫向上下翹,均與裏麵紙搭配、瓦紙水分、瓦紙克重及塗膠量、車速有關。   

       
    解決方法:紙板的裏麵紙盡量選用纖維長短、克重、水分、滲水性相近的原紙,同時適當調大塗膠量,並提高車速,紙板下線堆碼每5張,匝正反井字形堆放整齊,冷卻定形後紙板即平直。

     

     

     

    大量的數據分析表明,紙箱的抗壓強度與紙箱周長、紙箱高度及紙箱長寬比存在一定關係。紙箱周長越長,抗壓強度越高,紙箱周長與抗壓強度存在一定的換算關係。

    n
    箱高在10厘米~35厘米時,抗壓強度隨高度增加而稍有下降;

     

    n 箱高在35厘米~65厘米區間時,其抗壓強度幾乎不變;
    n
    箱高大於65厘米之間時,抗壓隨高度增加而降低。
    主要原因是高度增加,其不穩定性也會相應增加。

      一般來講,紙箱長寬比在11.8的範圍內,長寬比對抗壓強度的影響僅為±5%。其中長寬比RL=1.21.5時,紙箱的抗壓值最高。紙箱長寬比為21時,抗壓強度下降約20%,因此設計紙箱時長寬比不宜超過2,否則會造成成本浪費。

     

     

     

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